Molde de mercancía
¿Qué es el molde de productos básicos?
Un molde de productos básicos, también conocido como molde de plástico de productos básicos, se refiere a un tipo de herramienta de inyección que se utiliza para producir piezas de plástico que se consideran artículos básicos. Por lo general, se trata de productos producidos en masa con una gran demanda y diseños estandarizados, que se utilizan a menudo en bienes de consumo cotidianos.
Aspectos destacados del molde de productos básicos
Los moldes para productos básicos están diseñados para lograr eficiencia y rentabilidad, con el objetivo de producir grandes cantidades de piezas con una calidad constante a un bajo costo por unidad. Se utilizan comúnmente en industrias como la de embalaje, artículos para el hogar, artículos de cocina, productos electrónicos de consumo, transportes y más. Algunos ejemplos de productos producidos con moldes para productos básicos incluyen contenedores, baldes, tazas, platos, cajas, palanganas, muebles y diversos artículos para el hogar.
El diseño y la construcción de moldes para productos básicos priorizan factores como ciclos de producción rápidos, durabilidad y facilidad de mantenimiento. Pueden utilizar materiales como acero endurecido, según el volumen de producción y consideraciones de costo. Además, los moldes para productos básicos suelen estar diseñados para procesos de moldeo por inyección de alta velocidad para satisfacer las demandas de la producción en masa.
Por qué elegirnos
Solución integral
Con una amplia experiencia en la industria del molde, brindamos un servicio integral desde el diseño del producto, la fabricación del molde hasta la producción final.
Rentabilidad
Nos esforzamos por ofrecer precios competitivos sin comprometer la calidad, ofreciéndole valor por su inversión.
Innovación
Nuestro equipo se mantiene actualizado con las últimas tecnologías y técnicas en la fabricación de moldes, lo que nos permite brindar soluciones innovadoras que mejoran sus procesos de producción de moldeo.
El tiempo de entrega
Entendemos la importancia de cumplir con los plazos. Nuestros procesos eficientes nos permiten entregar su molde a tiempo, manteniendo su cronograma de producción en marcha.
Molde para recipiente de plástico
Ahora hay muchos tipos de moldes de cajas de plástico en el mercado, los tipos de cajas de plástico incluyen: caja de almacenamiento, caja de comida rápida de plástico delgada, caja de plástico para horno microondas, la mayoría de las cajas de plástico están hechas de PP resistente a altas temperaturas de grado alimenticio, material PE, etc.
Molde de cubo de plástico
Los moldes para baldes se fabrican generalmente con materias primas de alta calidad y tecnología de vanguardia, y están disponibles en diferentes diseños, formas y tamaños según los requisitos específicos del cliente. Baldes de pintura, fabricamos desde moldes de 50 ml hasta 20L con asas, como 100 ml, 500 ml, 1 litro, 1 galón, 5 litros, 10 litros.
Molde de caja
Producimos moldes para cajas, como cajas de frutas, cajas de verduras, cajas de botellas, cajas de pan, cajas de paredes delgadas, cajas plegables, etc. Todos los clientes desean un molde para cajas de alta velocidad y larga vida útil. Por lo general, agregamos cobre-berilio al deslizador para acortar el tiempo del ciclo.
Molde de palets
Como molde de paleta de un solo lado, molde de paleta de dos lados, molde de paleta de dos vías, molde de paleta de cuatro vías, etc.
Moho de cubo de basura
Podemos diseñar y fabricar moldes para basureros domésticos, moldes para basureros médicos y moldes para basureros industriales. Se utiliza acero DIN1.2344 y cobre-berilio en el núcleo y la cavidad del molde. El uso de cobre-berilio reduce el tiempo de enfriamiento y aumenta la producción en un 30-40%.
Cuando se acerca a una fábrica de moldes de plástico para fabricar un molde para un producto básico, puede optar por un molde estándar para el producto básico o elegir una opción de molde personalizado para desarrollar un producto básico que, sin embargo, difiera de los estándar en color, tamaño y apariencia. Nuevamente, hay dos factores importantes que debe tener claros cuando se acerca a un fabricante de moldes.
● El propósito para el cual se utilizará el producto. Esto decidirá el tipo de molde que se debe hacer. Esto se debe a que el propósito será útil para determinar el tipo de plástico termoendurecible, así como el tipo de molde adecuado para lograr el producto final utilizando ese plástico.
● La cantidad de unidades del producto que espera producir utilizando el molde. Este es un factor importante, ya que la cantidad de unidades que se producirían utilizando el molde determinaría el tipo de molde que se debe producir. Esto es importante para obtener moldes rentables y duraderos.
¿Cuáles son los componentes principales del molde de productos básicos?
Los componentes principales de un molde de productos básicos incluyen:
Cavidad
La cavidad es la parte del molde que crea la forma externa del producto.
Centro
El núcleo es la parte del molde que crea la forma interna del producto.
Bebedero
El bebedero es el canal a través del cual se introduce el plástico fundido en el molde.
Corredor
El canal es el canal que distribuye el plástico fundido desde la mazarota a las cavidades individuales.
Puerta
La compuerta es la abertura por donde entra el plástico fundido a la cavidad.
Pasadores eyectores
Los pasadores expulsores se utilizan para empujar el producto solidificado fuera del molde después de que se ha formado.
Canales de refrigeración
Se incorporan canales de enfriamiento al molde para garantizar que el plástico se enfríe y se solidifique de manera uniforme y al ritmo correcto.
Pasadores de alineación
Los pasadores de alineación se utilizan para garantizar que las dos mitades del molde estén correctamente alineadas antes y durante el proceso de inyección.
Sistema de ventilación
El sistema de ventilación permite que el aire escape del molde durante el proceso de inyección, garantizando que el plástico llene el molde de manera completa y uniforme.
¿Qué materiales se utilizan habitualmente para fabricar moldes para productos básicos?
Acero
El acero es un material muy utilizado para moldes de productos básicos debido a su excelente resistencia y durabilidad. Los tipos de acero más comunes son el P20, el 718 y el H13. El P20 es un acero para herramientas de baja aleación que ofrece buena tenacidad y maquinabilidad. El 718 es un acero preendurecido con mayor dureza y resistencia al desgaste, adecuado para series de alta producción. El H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente conocido por su alta resistencia al calor y excelente conductividad térmica.
Aluminio
El aluminio es otro material popular para moldes de productos básicos, en particular para producción de bajo volumen o creación rápida de prototipos. Es liviano, tiene buena conductividad térmica y permite ciclos de enfriamiento más rápidos. Sin embargo, el aluminio puede no ser tan duradero como el acero y puede tener limitaciones en términos de la cantidad de ciclos que puede soportar.
Aleaciones de cobre
Las aleaciones de cobre, como el cobre-berilio, se utilizan a veces para moldes de productos básicos que requieren una alta conductividad térmica. Estas aleaciones son especialmente adecuadas para aplicaciones en las que la transferencia de calor eficiente es crucial, como en los procesos de moldeo por inyección.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión y se utiliza a menudo para moldes que entran en contacto con materiales o entornos corrosivos. Proporciona una buena estabilidad dimensional y es adecuado para producir productos con altos requisitos de acabado superficial.
¿Qué productos pueden producir los moldes comerciales?
Los moldes para productos básicos son versátiles y pueden producir una amplia gama de productos de consumo. Algunos ejemplos comunes de productos que pueden producirse utilizando moldes para productos básicos incluyen:
Contenedores de plástico:Los moldes para productos básicos se utilizan con frecuencia para producir recipientes de plástico de diversos tamaños y formas, como recipientes para almacenar alimentos, botellas de bebidas y frascos de cosméticos.
Tapas y cierres:Los moldes para productos básicos son adecuados para la fabricación de tapas y cierres para botellas, frascos y tubos, incluidos tapones de rosca, tapones abatibles, dispensadores de bomba y boquillas de pulverización.
Artículos para el hogar:Muchos artículos para el hogar, como baldes, perchas, contenedores de almacenamiento y utensilios, se pueden producir de manera eficiente utilizando moldes para productos básicos.
Juguetes y juegos:Los moldes de productos básicos se utilizan comúnmente para fabricar juguetes de plástico, bloques de construcción, rompecabezas y componentes de juegos de mesa.
Componentes electrónicos:Ciertos componentes electrónicos, como conectores, carcasas y cubiertas, se pueden producir utilizando moldes comerciales.
Piezas de automóviles:Se pueden fabricar piezas automotrices simples, como componentes de revestimiento interior, perillas y manijas, utilizando moldes básicos.
Dispositivos médicos:Los moldes de productos básicos se pueden utilizar para producir dispositivos médicos básicos, como componentes de jeringas, viales y organizadores de pastillas.
Componentes del embalaje:Se pueden fabricar diversos componentes de embalaje, incluidos blísters, envases tipo concha y bandejas, utilizando moldes para productos básicos.
Productos de cuidado personal:Los moldes para productos básicos son adecuados para producir artículos como botellas de champú, dispensadores de loción, cepillos de dientes y jaboneras.
Productos para mascotas:Los moldes de productos básicos se pueden utilizar para fabricar cuencos para mascotas, juguetes para masticar, cajas de arena y otros suministros de plástico para mascotas.
Apertura del material:Material del molde frontal, material del molde trasero, material de inserción, material de posición de fila y material de la parte superior inclinada;
Marco de apertura:Marco de molde delantero, marco de molde trasero;
Espesor de apertura:Espesor de apertura de la cavidad del molde frontal, espesor de apertura de la cavidad del molde trasero y espesor de apertura de la línea de separación;
Macho de cobre:Molde frontal de cobre macho, molde trasero de cobre macho, línea de separación de ángulo libre de cobre macho;
Corte de alambre:Inserte la línea de separación, macho de cobre, posición de almohada superior inclinada;
Gong de computadora:Línea de separación de gong de precisión, núcleo de molde trasero de gong de precisión;
Chispa eléctrica:Molde frontal grueso, macho de cobre, ángulo libre de línea de molde macho, posición de hueso del molde trasero, posición de almohada;
Taladrar agujeros, perforar agujeros y dedales; Posición de la línea de procesamiento y poste de presión de la posición de la línea para el orificio de la aguja superior y el orificio del paso de agua del molde;
Parte superior oblicua, aguja superior doble, con aguja superior.
●Diseño claro y tarea de procesamiento
●Pro/e para realizar el modelado tridimensional del producto.
●Diseño de moldes
●En el modelo de referencia del molde
●Establecer la tasa de contracción
●Diseño de pieza en blanco
●Diseño de superficie de separación
●Bloque de volumen de partición
●Extraer componentes del molde
●Molde de fundición
●Molde abierto
●En el procesamiento de fresado CNC
●Procesamiento de tochos y determinación del punto de corte
● Planificación de la trayectoria de la herramienta de mecanizado de desbaste de ranurado de superficie, reservada "0.3"
●Configuración de parámetros de la pieza de trabajo
●Simulación de procesamiento de sólidos por mecanizado en bruto con ranurado de superficies
●Planificación de la trayectoria de la herramienta de mecanizado de ranurado de superficie, mecanizado del molde en su lugar
●Planificación de la trayectoria de la herramienta de mecanizado de desbaste paralelo a la superficie
●Planifique la trayectoria de la herramienta para el acabado paralelo de la superficie
●Planifique la trayectoria de la herramienta para el acabado del contorno de la superficie.
Proceso de prueba de moho
♂Entender la información relevante del molde:
Lo mejor es obtener el plano de diseño del molde, analizarlo en detalle e invitar al técnico de moldes a participar en el trabajo de prueba del molde.
♂Primero verifique la acción de coordinación mecánica en el banco de trabajo:
Se debe prestar atención a si hay rayones, piezas faltantes y sueltas, si la acción del molde sobre la patineta es correcta, si el canal de agua y la unión de la tubería de gas tienen fugas y si la apertura del molde es limitada, también se debe marcar en el molde. Si la acción anterior se puede realizar antes de colgar el molde, se puede evitar la pérdida de tiempo cuando se encuentra el problema al colgar el molde y luego se produce la pérdida de tiempo al desmontar el molde.
♂Al determinar la acción apropiada de cada parte del molde, es necesario elegir la máquina de inyección de moldes adecuada y se debe prestar atención a la selección.
(a) Capacidad de inyección
(b) Ancho de la barra guía
(c) Rango máximo de apertura
(d) Si los accesorios están completos. Una vez que se ha confirmado que no hay ningún problema, el siguiente paso es colgar el molde. Al colgar, se debe tener cuidado de no quitar el gancho antes de bloquear todas las placas de sujeción y abrir el molde, para evitar que las placas de sujeción se aflojen o rompan y provoquen la caída del molde.
Después de instalar el molde, se debe verificar cuidadosamente la acción mecánica de cada parte del molde, como si la acción de la patineta, el dedal, la estructura de extracción de dientes y el interruptor de límite es correcta. Y preste atención a si la boquilla del inyector y el puerto de alimentación están alineados. El siguiente paso es prestar atención a la acción de cierre del molde. En este momento, se debe reducir la presión de cierre del molde y prestar atención a si hay movimientos irregulares y ruidos anormales en la acción de cierre del molde manual y de baja velocidad.
♂Aumentar la temperatura del molde:
Según el rendimiento de las materias primas utilizadas en el producto terminado y el tamaño del molde, se selecciona la máquina de control de temperatura del molde adecuada para elevar la temperatura del molde a la temperatura requerida para la producción.
Después de que aumenta la temperatura del molde, es necesario verificar nuevamente la acción de cada parte, porque el acero puede provocar el fenómeno de sujeción después de la expansión térmica, por lo que es necesario prestar atención al deslizamiento de cada parte para evitar tensiones y vibraciones.
♂Si la regla de planificación experimental no se implementa en la fábrica, sugerimos que solo se pueda ajustar una condición a la vez al ajustar las condiciones de prueba para distinguir el impacto de un solo cambio de condición en el producto terminado.
♂Dependiendo de las materias primas, realizar una cocción moderada de los materiales originales utilizados.
♂En la medida de lo posible se utilizan las mismas materias primas para el molde de prueba y la futura producción en masa.
♂No pruebe completamente el molde con materiales secundarios, si hay demanda de color, pueden organizar una prueba de color juntos.
♂La tensión interna y otros problemas a menudo afectan el procesamiento secundario, se debe probar después de la estabilidad del producto terminado después del molde de procesamiento secundario en el cierre lento, para ajustar la presión de cierre y actuar varias veces, para ver si hay una desigualdad en la presión del molde, a fin de evitar que el producto terminado se rebabe y se deforme el molde.
Después de comprobar los pasos anteriores, reduzca la velocidad de cierre y la presión de cierre, ajuste la hebilla de seguridad y la carrera de expulsión, y luego ajuste la velocidad de cierre normal y la velocidad de cierre. Si está involucrado el interruptor de límite con la carrera máxima, la carrera de apertura de la matriz debe ajustarse un poco más corta y la acción de apertura de la matriz de alta velocidad debe cortarse antes de la carrera máxima de apertura de la matriz. Esto se debe al hecho de que durante toda la carrera de apertura del molde, la carrera de movimiento de alta velocidad es más larga que la de baja velocidad. La varilla de expulsión mecánica en la máquina de plástico también debe ajustarse después de la acción de apertura del molde a máxima velocidad, para evitar la deformación de la placa de dedal o la placa de desprendimiento.
Por favor verifique lo siguiente nuevamente antes de realizar la primera inyección del molde:
(a) Si el viaje de alimentación es demasiado largo o insuficiente.
(b) Si la presión es demasiado alta o demasiado baja.
(c) Si la velocidad de llenado es demasiado rápida o demasiado lenta.
(d) Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo o demasiado corto. Para evitar que el producto terminado presente defectos, fracturas, deformaciones, bordes sin rematar e incluso daños en el molde.