¿Por qué aparecen grietas en el moldeo por inyección?

Al realizar moldeo por inyección a gran escala, a veces los productos pueden experimentar grietas, que no solo afectan la apariencia del producto, sino que también afectan seriamente la calidad del producto. Entonces, ¿por qué ocurren los defectos por grietas? Se lo presentaremos brevemente a todos a continuación.
1. La proporción de materiales reciclados agregados a las materias primas es grande, lo que resulta en una gran contracción direccional de las materias primas o una distribución desigual de los rellenos;
2. La materia prima plástica tiene contaminación, volátiles o mal secado;
3. Diseño de desmolde inadecuado, pequeña pendiente de desmolde, paredes delgadas del producto con esquinas y muescas afiladas, lo que resulta en concentración de tensiones;
4. Tiempo corto de retención e inyección, tiempo de enfriamiento largo o corto;
5. Temperatura del molde baja o desigual, velocidad de inyección lenta y presión baja;
6. Condiciones de formación inadecuadas, tensión elevada y expulsión deficiente;
7. Uso inadecuado de agentes desmoldantes, enfriamiento desigual después del desmolde del producto, etc.