¿Qué etapas requiere el moldeo por inyección?

Los moldes de plástico se utilizan en última instancia en la producción de productos plásticos, siendo el moldeo por inyección un proceso común. Los principales procesos incluyen: cierre de molde, moldeo por inyección, mantenimiento de presión (premoldeado), enfriamiento y conformación, apertura de molde, expulsión y cierre de molde. Existe un proceso cíclico durante el proceso de inyección, que involucra tres etapas: premoldeo, inyección y enfriamiento y conformación. El fabricante del molde proporcionará instrucciones detalladas sobre el proceso específico para cada etapa.
La primera etapa es la etapa de premoldeo. La espiral comienza a girar y luego el plástico de la tolva es transportado al extremo frontal de la espiral. Bajo la acción de altas temperaturas y fuerzas de corte, el plástico se plastifica uniformemente en el extremo frontal de la espiral y se acumula gradualmente hasta el extremo frontal de la espiral. A medida que el plástico fundido se acumula, la presión aumenta. Finalmente, se supera la contrapresión en el extremo posterior de la espiral y la espiral se empuja gradualmente hacia atrás. Cuando el plástico en el extremo frontal de la espiral alcanza la cantidad de inyección requerida, el retroceso y la rotación se detienen y finaliza la etapa de premoldeo.
La siguiente es la etapa de moldeo por inyección. Bajo la acción del cilindro de inyección, el tornillo avanza, empujando el plástico almacenado frente al cilindro hacia adelante a múltiples velocidades y presiones, e inyectándolo en la cavidad cerrada del molde a través del canal de flujo y la compuerta.
La tercera etapa es la etapa de enfriamiento y solidificación. Mantenga presión sobre el plástico dentro de la cavidad del molde para evitar que regrese hasta que se solidifique y la presión dentro de la cavidad del molde desaparezca. El tiempo de enfriamiento y fraguado representa la mayor proporción en un ciclo de producción.