El moldeo por inyección es un método de fabricación de productos industriales para su apariencia. Los productos suelen utilizar moldeo por inyección de plástico y moldeo por inyección de plástico. El moldeo por inyección también se puede dividir en proceso de moldeo por inyección, método de moldeo y método de estampado. La máquina de moldeo por inyección es una máquina de moldeo específica que utiliza moldes de plástico para fabricar diversas formas de productos plásticos a partir de plásticos termoestables o materiales plásticos termoestables. El moldeo por inyección se mantiene en función de la máquina y el molde de plástico. Entonces, ¿cuáles son los procesos de moldeo por inyección de plástico?
1. Calentamiento y prefusión
Impulsado por el dispositivo de transmisión, el tornillo transportará y compactará las materias primas del silo en el futuro. Con el efecto de agitación del calentador eléctrico externo, el corte y la fricción del tornillo y el barril, las materias primas se derriten lentamente y una cierta cantidad de plástico fundido se acumula en la parte superior del barril. Bajo la presión de trabajo de la fusión, el tornillo retrocede lentamente. La distancia hacia atrás se ajusta midiendo la cantidad requerida para una única inyección del equipo de calibración. Cuando se alcanza la cantidad de inyección establecida, el tornillo deja de girar y retrocede.
2. Bloqueo y sujeción
La organización de bloqueo promueve el bloqueo y la sujeción de la plantilla y la parte móvil del molde ensamblado en la plantilla móvil, así como la parte móvil del molde de inyección de tubos de plástico en la plantilla móvil, para garantizar que se pueda garantizar una fuerza de bloqueo suficiente. durante el formado para garantizar que el molde quede bien sujeto.
3. Inyección
Una vez bloqueado el molde, todos los asientos de inyección se empujan y desplazan, lo que hace que la boquilla de la máquina de inyección se acople completamente con la puerta principal del molde.
4. Pruebas de inyección y presión.
Después de que el molde de inyección de la línea de plástico y la boquilla se adaptan completamente al molde, el cilindro hidráulico de inyección ingresa al aceite a alta presión, promoviendo el desplazamiento relativo del tornillo al cilindro de material e introduciendo el material fundido acumulado en la cabeza del cilindro de material en el molde cóncavo del molde con suficiente presión de trabajo. Debido a la disminución de la temperatura ambiental, el volumen plástico se colapsa. Para garantizar la estanqueidad, la precisión de las especificaciones y el rendimiento físico de las piezas de plástico, es necesario mantener una cierta presión de trabajo para la fusión dentro del molde cóncavo del molde, para llenar las materias primas.
5. Alivio de presión
Cuando la masa fundida en el puerto de inyección del molde se congela, puede aliviar la presión.
6. Equipo de inyección inversa
En términos generales, una vez realizado el alivio de presión, el tornillo puede girar e invertir para el siguiente proceso de alimentación y prefusión. (Actualmente, en el moldeo por inyección, se eliminó la posición del asiento de inyección que se retira del puerto de inyección principal del molde, y esta posición se implementa para materias primas con flujo severo de agua en el puerto de formación, como PA).
7. Expulsión de moldes y expulsión de piezas de plástico.
Después de enfriar y formar las piezas de plástico en el molde cóncavo, se forma la estructura de bloqueo y se liberan las piezas de plástico en el molde.
